项目研究的目的和意义：

模具是当前工业发展的基础，承载和支撑了所有的工业发展。当今工业发展中，不管是哪个行业和哪个品种都离不开模具的作用，比如：汽车、电子、食品生产加工等等行业和领域。模具的类型也是多种多样，有：冲压、剪切、冲孔、拉伸、成型等等的应用到各个用途的模具。

冲孔模具室产品加工中经常用到的模具类型，通过冲针对料带或者工件进行冲压形成通孔，现有的冲孔模具中，一般将冲针安装于上模，在下模上设置容纳下降冲针的孔，上模下压时，冲针随着下压，冲针穿过待冲孔料件后进入下模上带孔的承托件中，从而实现整个冲压过程，完成冲压。但是如果带冲孔料件的孔附近设有向下的卷曲、折弯等结构时，下模上的孔壁为了避让所述的卷曲、折弯等结构，承托件孔壁的厚度答复下降，孔附近的结构越近，承托件孔壁的厚度随之越小，才能实现冲压，然而，孔壁的厚度过小会造成承托件的强度不够，在反复冲压时容易毁坏，即降低了加工的效率，又提高了成本。

基于传统冲压模具设计和工艺技术上的不足，以及生产加工效率低，合格率不高的情况下，面临冲孔件的多样化，并且产品的不断更新，发展速度的不断加快，并且利润空间的不断缩小，所以进行效率提升，降低生产加工过程成本是解决的唯一途径。

研究开发内容和目标，预期结果及主要技术、技术创新点、经济指标

一、研究开发内容和目标：

本项目是在当前模具工业快速发展的情况下，而冲孔模具相对技术落后，生产效率不高以及生产过程质量难以保证的情况。为解决行业的发展需要，特别是解决市场对模具的需求的快速发展，特别需要保证模具的在使用过程中效率更快并且产品质量更高，这样才能保证模具使用者的利益，从而保证模具制造的利益。

为了实现和解决上述的问题，达到立项研究的目的，本技术针对传统使用上的不足，提供一种有效地排出向上冲孔时产生的废料，保证模具整体运行的正常，以及保证冲孔件的完好性。本项技术避免传统模具冲孔过程遇到料件的孔附近有卷曲、折弯等结构时造成承托件孔壁厚度变小，强度不够，容易在反复冲压过程中损坏的情况的发生，本项技术产品在保证模具质量的情况下还提升了冲孔的工作效率。

本技术的冲孔模具排料机构用于向上冲孔的模具时，气流通道连通空气压缩机，冲孔废料在通孔中堆积，到达一定程度时进入气流通道，空气压缩机产生高压气流将气流通道中的废料排出，从而达到及时自动清理废料的目的，保证模具的正常运行。

二、技术创新点：

1、改变冲孔的方式，由传统向下冲孔改为向上冲孔，并且能够保证冲下来的废料借助本身重力直接由模具底部排出，避免掉到冲件上造成冲孔失败或者冲件变形；

2、设计承托件，将承托件通孔设计成两个级别孔，容纳通针通过的一级孔和容纳废料的二级孔，并且将二级孔大于一级孔，这样起到通针定位以及废料自动排出，避免废料积下，造成冲孔受阻。

三、主要技术指标经济指标：

1、承托件通孔包括冲针孔和容纳废料的孔，并且容纳废料的孔比通针孔大；

2、设计气流通道，包括由风道板侧壁向风道板内延伸的进气通道；

3、本项目实现效率提升，解决传统工艺上废料阻塞造成生产停顿，效率提升30%以上；

4、成本控制上，冲孔过程不会造成孔件的变形从而降低生产过程不合格品的产生几率，生产过程中废品率降低15%；

5、原材料的损耗率降低20%。

研究实验方法、步骤、技术线路

根据市场的发展趋势，以市场为导向，为满足实际需要，通过成立专门的研发小组，以“新型自动排料机构的冲孔模具的研发”为课题，组织人力进行研究开发，以适应市场发展，促进公司发展，提高企业竞争力。

1、排料机构设计：排料机构包括设置于冲压模上模的承托板、风道板及盖板，承托板上面有承托件，并在承托件中设置有对应冲针的通孔；

2、气流通道结构设计：包括风道板侧壁向风道板内延伸的进气通道，并且进气通道连通一个与承托件二级孔连通的入废料区，并且入废料区还连通风道板侧壁延伸的出料通道。

经济社会效益及应用前景

本项目是在现有技术的基础上根据客户反馈的实际问题进行完善和改进，摒弃过去陈旧的工艺技术，重新设计开发，解决过去使用过程中发现的问题，研发出一种可以实现自动将模具冲压过程中产生的废料进行排出的装置，以满足当前社会和行业的快速发展，实现提高效率和保证过程中产品质量的目的。

这项技术产品相比传统工艺在效率上提升20%；资源和材料损耗和浪费上降低了30%以上；特别是在使用过程中保证废料的自动排出，一方面保证冲压过程的连续性，另一方面也保证产品的不变形，保证冲压产品的质量。